對于沖擊破碎機的生產過程來說，它是生產中的一個重要操作，無論是故障的原因、對產量下降的原因的分析，還是解決不合理生產的問題。這些方面的操作是為了保證生產效率，而不同的現象是由不同的原因造成的。

　　原因一：破碎率
　　破碎率是指入口材料與破碎晶粒尺寸之比，比值越大，破碎率越大，反之亦然。在沖擊破碎機的生產過程中，破碎銷的體積增大，因此破碎率的調整是保證物料在生產過程中的一個重要措施，當然，破碎率也是如此。太小是不可能的，這將導致整個系統的輸出減少，內部循環的增加，以及破碎機磨損的影響的增加，因此選擇破碎比應該是適當的。
　　原因二：石料粒度
　　對于沖擊破碎機，不同類型或不同類型的可加工破碎機的大小不同。如果進料尺寸不合適，進料的質量將達不到標準。例如，當進料尺寸從100mm減小到50mm時，成品的針含量降低了38%。晶粒尺寸必須符合生產設備的要求。
　　原因三：循環負荷
　　沖擊破碎機的工作過程是在大循環卸料口的閉環循環下進行的，增加了循環載荷，使物料顆粒形狀更好。在整個過程中，系統的磨損隨著循環載荷的增加而增加，但在卸料口較大之后，可以減少主破碎電機的負荷，并可以減少成品材料。顆粒的變形是非常好的，因此調整循環載荷在生產中是非常重要的。

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